Categorie: Flooring

Gietvloeren – een mooi alternatief

Het gieten van dekvloeren heeft in eerste instantie vooral qua arbeidsomstandigheden belangrijke voordelen boven het traditioneel aanbrengen van zogenaamde smeervloeren.
Kennen we van vroeger misschien nog de anhydrietvloer, tegenwoordig zijn er diverse alternatieven ontstaan. Vaak wanneer er wordt gesproken van een ‘gietvloer’ wordt er eigenlijk een verfsysteem bedoelt; een epoxy-verf-systeem dat als uiteindelijke vloerafwerking dient.

Wij spreken in dit artikel niet over de afwerking, maar over de ondervloer. Die dus, waar nog een eind-afwerking op moet gedaan worden. En dat kan van alles zijn natuurlijk; tegels, tapijt, verf, hout, linoleum, noem maar op.

Eerst even wat begrippen nader verklaart, dan hebben we minder kans op verwarring en is het helder waar we het over hebben.

Dekvloer:
Een dekvloer is een niet-constructieve afwerklaag die is aangebracht op een draagvloer en die tot doel heeft:

• de vloer bepaalde eigenschappen te geven (vlakheid, oppervlaktehardheid);
• het dragen van een bepaalde afwerking of het realiseren van een oppervlak dat wordt blootgesteld aan licht industrieel gebruik;
• het verdelen van de belasting op de eventueel aanwezige isolatie;
• het realiseren van een bepaalde hoogte (uitvullaag);
• het eventueel herbergen van leidingen (cv- en waterleidingen).

Gietdekvloer:
Een gietdekvloer is een dekvloer die is uitgevoerd (gegoten) met een zeer vloeibare mortel.

Egalisatielaag:
Een dunne, meestal 3 tot 4 mm en maximaal 20 mm dikke, niet-constructieve bouwlaag die hechtend op de ondergrond is aangebracht met als doel:

• de ruwheid van het oppervlak te verminderen;
• de plaatselijke vlakheid te verbeteren;
• de oppervlaktekwaliteit te verbeteren;
• te vermijden dat de dekvloer gaat verzanden (loskomen grovere delen).

Gietvloer:
Gietvloer is een verzamelnaam voor alle dekvloeren, egalisatielagen en industriële eindafwerkingen die uitgevoerd zijn (al dan niet gegoten) met zeer vloeibare materialen.

De titel ‘Gietvloer’ is dus wel herkenbaar maar is hier foutief gekozen. Gietdekvloer is op zijn plaats en daar willen we het over hebben!

Gietdekvloeren worden gegoten met een zeer vloeibare, zelfverdichtende mortel.
Er bestaat een overgangsgebied tussen de egalisaties en de gietdekvloeren, maar het belangrijkste verschil tussen een egalisatie en een dekvloer is de dikte: een egalisatie heeft een egaliserende functie en is derhalve altijd zo dun mogelijk, terwijl een dekvloer
een bouwkundige functie heeft en gekenmerkt wordt door dikkere lagen.

De vloeibaarheid en het zelfverdichtend karakter van de gietmortel maken het mogelijk om met deze mortels een goede sterkte te bereiken, zonder intensieve handmatige verdichting. Door deze manier van verwerken en verdichten heeft de vloer op elke plaats dezelfde sterkte (continue kwaliteit over het hele vloerveld). En de uiteindelijke vlakheid maakt het gebruik van egalisatiemortels overbodig.

(productie) Snelheid
De verwerkbaarheid en verpompbaarheid van gietmortels in combinatie met een speciaal daarvoor ontwikkelde pomp-truck leiden tot een veel hogere productie (in m2 vloeroppervlak/dag) dan bij het handmatig aanbrengen van een cementdekvloer. Dit is zeer relevant voor de bouwsnelheid.

De mortel wordt als poeder in bigbags meegenomen in de truck en pas op de bouwplaats met water gemengd. De truck heeft een 3-ledige functie: hij is transporteur, menger en pomp in een. Dat scheelt ruimte, tijd en afstemming en dat zijn niet te onderschatten voordelen. En afval…. want bij vertrek neemt de truck gelijk alle verpakkingsmaterialen en niet verwerkte mortel weer mee!

Daarnaast zijn ‘onze’ gietvloermotels ook nog eens snelverhardend. Dit spaart dus gigantisch in wachttijden voor een volgende bewerking. ’s-Morgens de vloer erin gieten, binnen 2 uur beloopbaar en dan de volgende ochtend gelijk starten met bijvoorbeeld het tegelwerk is zonder meer mogelijk. Een goede rekenaar ziet zo dat deze voordelen zwaar door kunnen wegen.

Zelfnivellerend
Door het zelfnivellerende karakter van cementgebonden gietmortels wordt een hoge vlakheid bereikt zonder intensieve nabewerking. Door gebruik van onze hoog vloeibare mortels kunnen extreem goede vlakheden worden bereikt.

Vochtongevoelig
Na uitharden zijn cementgebonden gietvloeren niet gevoelig voor vocht, dus gebruik in natte ruimten en vochtige omstandigheden behoort zeker tot de mogelijkheden.

Warmtegeleidend
Het zelfverdichtende karakter van de gietmortel levert na uitharding een compacte structuur op die daardoor voor een goede omsluiting van buizen zorgt wat weer een hoger rendement zal opleveren als er bijvoorbeeld vloerverwarming is toegepast.

Hoe dun kan een dekvloer zijn?
In de praktijk wordt tijdens de ontwerpfase van gebouwen voor de dekvloer vaak een dikte aangehouden van 50 mm, ook wanneer nog niet bekend is of er leidingen in de dekvloer komen en hoe dik die zijn. De keuze voor deze 50 mm is veelal ingegeven door ervaringen
uit het verleden met de handmatig aangebrachte dekvloeren. Zo komt het nog regelmatig voor dat hechtende dekvloeren zonder leidingen in een laagdikte van 50 mm worden voorgeschreven en aangebracht, terwijl dezelfde functionaliteit ook verkregen kan worden met een cementgebonden gietvloer van 10 tot 20 mm laagdikte.

De voordelen van een dunnere dekvloer zijn:

• er is minder bouwvocht in het gebouw;
• een snellere droging en verharding (de vloer kan eerder worden afgewerkt met dampdichte vloerbekleding);
• er is meer vrije hoogte beschikbaar.

Zoals eerder gezegd, ga er eens voor zitten en reken dan alles eens goed door. Dan zult u zien dat de voordelen echt wel opwegen tegen de mogelijk iets hogere kosten. En wat niet te onderschatten is; de fysieke belasting voor de ‘vloerenman’ is vele malen minder. Dat is een voordeel dat zich op termijn altijd terugbetaald!

Samen met onze flooring oplossingen levert u uw project op met de zekerheid van echte kwaliteit, gegarandeerd.

© OMNICOL – augustus 2020

Geplaatst in Flooring

LAGE TEMPERATUREN

KOUDEGOLF IN HET LAND!

We zitten momenteel in een flinke winterprik. Meer zelfs, er is sprake van een koudegolf, waarbij het enkele dagen ook overdag blijft vriezen. Graag geven wij enkele tips en tricks om onze producten te verwerken bij deze lage temperaturen:

• • Respecteer bij aanmaak de juiste waterverhouding en mengtijden. Zorg ervoor dat eerst het water in de kuip zit en voeg vervolgens het poeder eraan toe. Meng alles met een mixer tot een homogene, klontvrije massa. De verkregen substantie moet minstens een drietal minuten rusten om vervolgens nogmaals door te roeren voordat de verwerking start.
  Gebruik water met een normale temperatuur. Als je warm water gaat gebruiken versnelt dit een aantal processen en is de tijd dat het product verwerkbaar is korter!
• • Werk binnen, dat is zowel voor jezelf als voor het materiaal het prettigst.
• • Gebruik altijd een impregnering. Dit zorgt ervoor dat de aanhechting aan de ondergrond overal hetzelfde zal zijn. Op een koude ondergrond zal je merken dat het drogen van de laag langzamer gaat. Respecteer dit en forceer het niet. 
Lijm na aanmaken van de lijm de ondergrond in en voorzie deze van een juiste kamvertanding. Let op dat ingelijmde delen niet te lang openstaan. Hierdoor kan een ongewenste, eerste vlies op de lijmlaag ontstaan. Bij koud weer kan de open tijd wat langer zijn, maar laat je niet verleiden om te grote vlakken alvast van lijm te voorzien. Houd hier per situatie rekening mee en pas daartoe het werk- dan wel lijmoppervlak aan. Vermijd bij alle producten tijdens de verwerking en afbinding vocht, tocht en directe blootstelling aan vorst.
  Zorg er ook voor dat voor aanvang zowel ondergrond als het te verlijmen materiaal niet bevroren is of een temperatuur beneden de 0 graden heeft.
• • Bij het voegen van tegels dienen er maatregelen getroffen te worden tijdens het drogingsproces. Zorg er wederom voor dat de ruimte vorstvrij blijft en bescherm desnoods het werk. Gebruik van warmtekanonnen of andere warme luchtstromen om eventuele droging te versnellen wordt stellig afgeraden. Zorg altijd voor een goede ventilatie en eventueel voor een luchtontvochtiger.
• • Besef dat bij gebruik van egaliseermortels de ondergrondtemperatuur en de zuiging van de ondergrond sterk van invloed kunnen zijn op het drogingsproces. Wij adviseren de ondergrond in de wintertijd ruim van tevoren voor te behandelen met een voor de ondergrond geschikt voorstrijkmiddel. Let op dat de ruimte tijdens de droging hiervan niet wordt belopen!
• • Bij het verlijmen van gevelstenen is het van belang dat zowel de stenen als de lijm overdekt en vorstvrij zijn opgeslagen op de bouwplaats. De lijm zal langzamer afbinden en mag ook na verwerking niet bevriezen. Indien er de eerste uren van de afbinding vorst optreedt, is de kans op uitbloeiing van de mortel zeer reëel. Deze is dan moeilijk tot niet te verwijderen. Dek vers lijmwerk dan ook goed af om het te beschermen tegen zowel regen als lage temperaturen, dit zorgt voor een mooi resultaat.
• • Onder de 0°C dient er goed naar de omstandigheden gekeken te worden en adviseren wij de werkzaamheden alleen dan uit te voeren als aan de bovengenoemde voorwaarden kan worden voldaan. Als één element roet in het eten zou gooien, heeft dit zijn invloed op het gehele proces. Het is dus altijd en-en en niet of-of.

Met de juiste voorbereiding kan je dus mogelijks doorwerken. Doe wel een dikke jas aan!

Bij twijfel kan je altijd natuurlijk een beroep doen op onze adviseurs.

 

© OMNICOL februari 2018

 

Geplaatst in Flooring, Tegeltechniek

De perfecte vloer in een kort tijdsbestek

De perfecte vloer in een kort tijdsbestek Zoek je een unieke 24-uurs systeemsoplossing voor de perfecte vloer? Kies dan voor de vertrouwde kwaliteit en vakkundige en complete projectbegeleiding van Omnicol, gecombineerd met het OMNICOL SUPERCAP® System. Een bewezen concept vanuit de VS dat ondertussen succesvol in Nederland geïntroduceerd werd.

Sneldrogende vloeren, perfect vlak, voor commercieel, industrieel en residentieel vastgoed. Glad of ongelijk (jong gestort) beton en renovatievloeren, juist hiervoor is ons systeem zo geschikt. De zorgvuldig samengestelde en duurzame OMNICOL SUPERCAP® – materialen vormen de basis voor elke vloer. Samen leveren wij het project op met de zekerheid van topkwaliteit.

Allemaal kennen we de tegenwoordige druk van bouwprojecten waarbij snel niet of nooit snel genoeg is. Ons systeem gaat geen uitdaging uit de weg. Dankzij de pomptruck, zijn de vloeren perfect en supersnel aan te brengen, bijna 2,5 keer sneller dan met een traditionele pomp. En ook de droogtijd is aanzienlijk korter. Zo lever je een basisvloer of tegelvoer al binnen 24 uur op.

De materialen voor de vloer worden pas op de bouwlocatie gemengd. Dat kan dankzij de hightech technologie van het OMNICOL SUPERCAP® System. Zo zijn aanzienlijk minder vrachten nodig en blijven transportbewegingen op de bouwplaats beperkt. Ook voorzieningen als steigers en liften zijn niet nodig, omdat de pomptruck een groot bereik heeft. Deze is door de truckoperator eenvoudig bij te stellen en kan bijvoorbeeld snel meer volume realiseren. Dat is niet alleen flexibel werken maar het scheelt ook in kosten!

Even alle kernpunten op een rij:
• Eigen productiefaciliteit (in Weelde, België).
• Aanbrengen op jong gestort beton mogelijk.
• 2,5 keer sneller dan met een traditionele pomp.
• Gieten vanuit staande positie: lichamelijk minder belastend.
• Sneldrogend: beloopbaar in 2-4 uur.
• Na 24 uur compleet afgewerkt (betegeld) opgeleverd.
• Eén partij voor het gehele logistieke proces.
• Zeer hoge leverbetrouwbaarheid.
• Geen wachturen en dus minder arbeidskosten.
• Geen of minimale verspilling van materiaal.

Belangrijk onderdeel van het systeem is de gekozen integrale aanpak en de rol die is weggelegd voor de OMNICOL SUPERCAP® Pomptruck. Deze kent vele voordelen die we hier puntsgewijs opnoemen:

• Continue controle van stofarm mengen, dit verzekert kwaliteit en een consistente mortelmix.
• Automatische rapportages.
• Operator heeft maximale controle over de gewenste kwaliteit.
• Gegarandeerd minimale vlakheidstoleranties voor alle soorten vloerbedekkingen.
• Volume tot wel 15 ton materiaal per uur (= 600 25kg zakken).
• 1.400 m² per uur bij 6,5 mm laagdikte (= 900 m² per uur bij 1 cm laagdikte).
• Computergestuurde mobiele blending unit.
• Materialen stofarm mengen vanuit big bags op straatniveau, niet in gebouw.
• Continu bijmengen mogelijk.
• Onboard computer: pomp op afstand te bedienen.
• Mogelijk tot 50 verdiepingen hoog dankzij uniek pompsysteem.

Wij kijken graag met je mee of het project zich ervoor leent. Samenvattend kun je OMNICOL SUPERCAP® het best omschrijven als: kwalitatief, innovatief en flexibel.

Bekijk ook eens de film die het systeem duidelijk laat zien.

© OMNICOL september 2017

 

Geplaatst in Flooring